Toqueu els perns d'extrem

Els perns de l'extrem de l'aixeta són barres roscades amb una longitud de rosca curta en un extrem, anomenat extrem de l'aixeta per a l'enganxament amb el forat de la màquina roscat, mentre que l'altre extrem és més llarg per a l'enganxament amb la femella. Els tacs de l'extrem de l'aixeta són cargols especials necessaris per als requisits de cargol personalitzats. Les dimensions dels tacs de l'extrem de l'aixeta es defineixen tant en mides mètriques com imperials amb un pas gruixut nacional (UNC), un pas fi (UNF), un pas fix (UN) i un perfil de rosca isomètrica. Aquests es produeixen en totes les categories de materials i especificacions astm.

Els nostres cargols d'extrem d'aixeta es fabriquen en diàmetres nominals que van des de 1/8 "- 3" (M3 - M80). Oferim cargols d'extrem de tap en mides USCS/Imperial i mètriques.

Acer al carboni
L'acer al carboni és popular per als cargols per la seva resistència, assequibilitat i disponibilitat. És un aliatge a base de ferro amb un petit percentatge de carboni, que li confereix una excel·lent resistència a la tracció i durabilitat. Els tacs d'acer al carboni s'utilitzen sovint en aplicacions on es requereix una gran resistència i resistència al desgast, com ara maquinària pesada, construcció i indústries d'automoció. Tanmateix, l'acer al carboni és susceptible a la corrosió, de manera que pot requerir recobriments o tractaments addicionals per a la protecció en ambients corrosius.

Acer inoxidable
L'acer inoxidable és un aliatge de ferro, crom i altres elements amb una excel·lent resistència a la corrosió, força i durabilitat. El contingut de crom de l'acer inoxidable forma una capa passiva d'òxid de crom a la superfície, que protegeix el material de la corrosió. Un tac d'acer inoxidable s'utilitzaria habitualment en aplicacions on la resistència a la corrosió és una preocupació principal, com ara plantes químiques, entorns marins i instal·lacions de processament d'aliments.

Acer d'aliatge
L'acer d'aliatge s'ha modificat afegint-hi diversos elements, com ara crom, molibdè, níquel, entre d'altres, per millorar les seves propietats mecàniques. Aquests elements d'aliatge milloren la força, la duresa, la tenacitat i la resistència al desgast de l'acer, fent que els cargols d'acer aliat siguin adequats per a aplicacions d'alta tensió i condicions extremes. Els cargols d'acer d'aliatge es troben sovint a les indústries de petroli i gas, aeroespacial i de generació d'energia.

Superaliatge
Els superaliatges són materials d'alt rendiment coneguts per la seva excel·lent resistència mecànica, la seva resistència a la deformació tèrmica i la capacitat de suportar altes temperatures i ambients durs. Aquests aliatges solen combinar níquel, cobalt, ferro i altres elements, oferint un rendiment excepcional en condicions extremes. Els cargols de superaliatge s'utilitzen sovint en aplicacions on els materials convencionals, com ara les indústries aeroespacials, de generació d'energia i de processament químic d'alta temperatura, poden no funcionar bé. Els superaliatges asseguren que els cargols mantenen la seva força, estabilitat i resistència a la corrosió fins i tot en les condicions més exigents.

Construcció d'edificis
Aquest tipus de fixació s'utilitza sovint quan es construeixen edificis metàl·lics, canonades, ponts i torres.

Ús industrial
En entorns industrials, els cargols es poden utilitzar en motors o màquines per a connexions resistents a les vibracions. També es poden utilitzar per connectar peces dins de màquines o dispositius que requereixen un control precís de l'apretament a llargues distàncies.

Aplicacions d'alta temperatura
Els cargols són adequats per a aplicacions d'alta temperatura a causa de la seva capacitat de tolerar la calor extrema sense perdre la integritat.

Ús d'automòbil i marí
Els cargols també es poden trobar en moltes aplicacions de transport, com ara automòbils o vaixells. Són ideals per arreglar components de vehicles de motor com sistemes d'escapament, conductes de combustible, frens i sistemes de suspensió a causa de la seva capacitat de connexió segura.

Pas 1: inspecció de matèries primeres i tall de matèries primeres
La matèria primera es tria en funció de l'aplicació. Com tots els altres fabricants de cargols, també triem el material a utilitzar i realitzem una inspecció química i física del material de la barra rodona. A continuació, es selecciona la matèria primera de la barra rodona segons la mida i després es talla a la longitud necessària. Aquest procés es segueix en tots els processos de fabricació de cargols, femelles i perns.

Pas 2: Procés de forja en calent
El procés de forja en calent s'aplica per a la fabricació de cargols i femelles. Durant la forja, el cap del cargol / femella es deforma per escalfament per inducció. A continuació, es fan càlculs per determinar la longitud necessària, recristal·litzar la temperatura del metall i doblegar-lo a la forma i mida requerides.

Pas 3: recuit
En el següent pas, després de la forja, el material es recuita per a la uniformitat i es facilita el mecanitzat. La fabricació de tres femelles, cargols i perns inclou aquest procés.

Pas 4: neteja i retallada
L'acabat superficial és el següent pas en el procés de fabricació de femelles, cargols i perns. El recuit i la neteja de les femelles, els cargols i els tacs en una màquina de granallat fa que la superfície sigui suau i elimina qualsevol escala o rebava. A continuació, el material d'accés a prop del cap s'elimina retallant/dibuixant. Aquest procés només és aplicable a femelles i cargols.

Pas 5: procés de tornejat
El següent pas de la fabricació de femelles de cargol és el procés de tornejat. En primer lloc, el material es mecanitza a les dimensions requerides, normalment fet amb una màquina CNC. Aquest procés es fa per eliminar l'excés de material i mantenir un diàmetre de pas.

Pas 6: Enrotllament de fil
Aquest és un procés mecànic on els fils es formen en fred i es fa amb dos matrius. Un és estacionari i l'altre és una matriu en moviment que en realitat exerceix pressió sobre els cargols i els tacs.

Pas 7: Tractament tèrmic
El tractament tèrmic es fa per enfortir els cargols, les femelles i els tacs. Aquest procés implica l'enduriment de materials en un forn de cementació de gas a una temperatura de 850-900 graus i després apagat en el medi de refrigeració. Tots els processos es registren en registradors de dades.

Pas 8: Fosfat
La fosfatació és un procés químic de tractament de la superfície. Es realitzen operacions per alterar la superfície del cargol, la femella o el pern. Les capes solubles de metall-fosfat es formen a la feina, millorant la funció i l'atractiu estètic del producte.

Pas 9: embalatge i enviament
Després de completar tots els passos anteriors, els productes s'envien a prova i inspecció. En primer lloc, es revisen a fons els seus nivells de duresa, precisió del fil, resistència, etc.; un cop superats tots aquests procediments, s'introdueixen mànigues protectores durant l'embalatge per evitar danys al fil i a l'embalatge.

Tenim una gamma avançada i completa de capacitats que inclouen enginyeria, R+D, prototipatge, fabricació personalitzada, processament de precisió i proves. Els nostres materials provenen de les fundicions més prestigioses i exigents del món. Mantenim un inventari multimilionari d'elements de fixació al nostre magatzem de productes, que ens permet seleccionar, empaquetar i accelerar la vostra comanda de perns d'aixeta ràpidament.

Estem orgullosos de servir als nostres distribuïdors, EPC, OEM i clients MRO a tot el món.

Els nostres cargols d'extrem de tap compleixen els estàndards ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN i KS aplicables.

Els nostres mercats inclouen transport ferroviari, equipament mèdic, aeroespacial, vaixells, semiconductors, petroli i gas, productes farmacèutics, petroquímics i refinació, aliments i begudes, etc.

Etiquetes populars: perns d'aixeta, fabricants de perns d'aixeta de la Xina, proveïdors, fàbrica