Cargol hexagonal
Aquest producte adopta un disseny de capçal hexagonal, que proporciona una major capacitat de transmissió del parell i garanteix un efecte de fixació segur i fiable. Els productes estan fets de materials d'aliatge a base de níquel d'alta qualitat i alta resistència, que proporcionen una excel·lent durabilitat i resistència a la tracció i són adequats per a diversos entorns d'alta temperatura i resistents a la corrosió.
Pern de cap hexagonal pesat
El cargol de cap hexagonal pesat es fabriquen mitjançant les tecnologies de conformació en fred i en calent amb diàmetres nominals que van des de 1/8"- 3" (M3 – M80). Oferim fixacions tant en mides USCS/Imperial com mètriques. El cargol de cap hexagonal pesat compleix els estàndards ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN i KS aplicables.
Cargols en U de corbat rodó
Els cargols en U de corbat rodó es fabriquen amb diàmetres nominals que van des de 1/8"- 3" (M3 – M80). Oferim fixacions tant en mides USCS/Imperial com mètriques. Els cargols en U de corbat rodó compleixen els estàndards ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN i KS aplicables.
Endolls i casquilles
L'endoll i el casquet es fabriquen mitjançant tecnologia de conformació en fred i en calent, i el diàmetre nominal oscil·la entre 1/8 "a 3" (M3 a M80). Oferim taps i casquilles en mides USCS/anglès i mètriques. Els nostres elements de fixació compleixen els estàndards ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN i KS aplicables.
Acer al carboni
A causa del seu baix cost i resistència d'ús general, els cargols d'acer al carboni són un dels tipus de cargols més utilitzats.
Hi ha disponibles graus com el grau 2, el grau 5 i el grau 8, cadascun oferint diferents nivells de resistència i durabilitat.
Els cargols d'acer al carboni s'utilitzen en diverses indústries, com ara la construcció i l'automòbil.
Acer d'aliatge
Els cargols d'acer d'aliatge es creen combinant components d'aliatge particulars amb acer al carboni per millorar les qualitats mecàniques.
El crom, el molibdè, el níquel i el vanadi són elements d'aliatge comuns utilitzats per millorar la resistència, la duresa i la resistència a la corrosió.
Els cargols d'acer aliat són adequats per a aplicacions d'alta tensió i condicions resistents a la corrosió.
Acer inoxidable
El crom està present en els cargols d'acer inoxidable, que produeix un recobriment d'òxid protector a la superfície, oferint una bona resistència a la corrosió.
Els graus d'acer inoxidable (per exemple, 304, 316) tenen diferents nivells de resistència a la corrosió i resistència.
Els cargols d'acer inoxidable s'utilitzen amb freqüència en aplicacions on hi ha humitat o condicions corrosives.
Titani
Els cargols de titani són coneguts per la seva alta relació resistència-pes, resistència a la corrosió i biocompatibilitat.
S'utilitzen àmpliament en aplicacions aeronàutiques, mèdiques i marines on l'estalvi de pes i la resistència a entorns severs són crítics.
Els cargols de titani són més cars que els d'acer, però tenen diferents avantatges en algunes aplicacions.
Llautó
Els cargols de llautó estan formats per un aliatge de coure-zinc.
Tenen una bona resistència a la corrosió, conductivitat elèctrica i un aspecte atractiu.
Les aplicacions decoratives i no magnètiques són usos habituals per als cargols de llautó.
Alumini
Els cargols d'aliatge d'alumini són lleugers i resistents a la corrosió.
S'utilitzen en aplicacions que requereixen reducció de pes, com ara els sectors de l'automòbil i aeroespacial.
Bronze
Els cargols de bronze estan fets d'un aliatge de coure-estany que té una bona resistència a la corrosió i una alta resistència.
S'utilitzen amb freqüència en aplicacions marines i arquitectòniques.
Aliatges de níquel
Els aliatges de níquel, com Inconel i Monel, tenen una forta resistència a la temperatura, la corrosió i l'estrès.
S'utilitzen en entorns durs com l'aeroespacial, el processament químic i les aplicacions marines.
Disseny de fils
Les rosques d'un cargol estan dissenyades meticulosament per proporcionar una adherència segura quan es combinen amb una femella. Els diferents perfils de rosca, com ara fils gruixuts o fins, s'adapten a aplicacions específiques.
Tipus de capçal
Els cargols vénen en diversos tipus de capçals, inclosos els caps hexagonals, quadrats, rodons o amb brida. Cadascun té un propòsit específic, oferint avantatges únics pel que fa a l'aplicació del parell i l'accessibilitat.
Composició del material
El material d'un cargol és un factor crític. Els materials habituals inclouen acer inoxidable, acer al carboni i acer aliat, cadascun escollit en funció de factors com la resistència, la resistència a la corrosió i els requisits d'aplicació.
Recobriments i Acabats
Els cargols es poden revestir o acabar per millorar el seu rendiment i longevitat. Les opcions inclouen galvanització, galvanització o recobriments com el tefló per a condicions ambientals específiques.
Aplicació de cargols
En el camp de l'arquitectura. Els cargols s'utilitzen per connectar i reforçar components de l'edifici com ara estructures d'acer, ponts, grues torre, etc., com ara estructures d'acer, components prefabricats, formigó, etc.
En l'àmbit del transport. Els cargols s'utilitzen en la fabricació i manteniment de vehicles com ara cotxes, trens i avions per estrènyer i connectar diversos components i components mecànics.
En el camp de l'electrònica. Els cargols s'utilitzen per assegurar la carcassa o la placa de circuits dels dispositius electrònics, així com per connectar bobines de filferro i altres components electrònics.
Indústria del mobiliari per a la llar. En la construcció de mobles, decoració i altres aplicacions domèstiques similars, els cargols s'utilitzen habitualment en components de connexió.
Àmbit aeroespacial. Els cargols s'utilitzen per fixar components estructurals d'avions, ales, cinturons de seguretat i connectar components d'automoció com ara motors, transmissions i rodes.
Cap
El cap és la part superior d'un parabolt. Serveix com a superfície de subjecció de l'instrument. Per estrènyer o afluixar el cargol, una eina amb la broca adequada ha de subjectar el cap. La majoria dels cargols tenen un tipus de clau de capçal.
Cama
Hi ha una caracola sota el cap. La tija és la part llisa d'un cargol que no té rosca. Està dissenyat per evitar moviments radials de la peça inclosa. Sense la cama, és més probable que el cargol estigui solt. Algunes peces de treball produeixen vibracions, mentre que altres estan exposades a vibracions en l'entorn que les envolta.
Enfilar
Tots els cargols tenen rosca. El roscat és aquell que permet que un cargol es mogui dins o fora de la peça de treball. No obstant això, la majoria de cargols no tenen una rosca completa. Tenen per davant, seguit d'una cama llisa i finalment enfilant. Depenent del tipus de cargols, la tija pot cobrir una superfície més gran que la rosca. No obstant això, tots els cargols tenen rosca.
Quins són els diferents graus de cargols?
Grau 2
Els cargols de grau 2 es fabriquen més habitualment amb acer de carboni baix o mitjà. Els cargols d'aquest grau no tenen cap línia radial. Els cargols d'aquest grau amb un rang de mida nominal d'1/4 "a 3/4" tenen una resistència a la tracció mínima d'uns 57000 psi i la resistència a la fluència de mides de 3/4 "a 1/2" 36000 psi.
Grau 5
A diferència dels cargols de grau 2, els cargols de grau 5 presenten 5 línies radials. Aquests cargols es fabriquen amb acer al carboni mitjà. Aquests cargols vénen en dos rangs de mida diferents: 1/4 "a 1" i 1 "a 1 1/2", que tenen la càrrega de prova de 85.000 psi i 74.000 psi, respectivament.
Grau 8
Els cargols de grau 8 estan fets d'acer d'aliatge de carboni mitjà. Els cargols d'aquest grau tenen 6 línies radials. La mida nominal dels cargols de grau 8 pot ser d'1/4" a 1 1/2". El límit elàstic mínim d'aquest cargol de grau és de 130,000 psi. Es pot aplicar un màxim de 120,000 psi de força de tracció (càrrega de prova) als cargols de grau 8.
Grau S
Els cargols de grau S tenen la capacitat de suportar entre 45 i 49,9 MT de tensió per 6,45 cm3. Els cargols d'aquest grau són cargols resistents que són forts i molt duradors i, per tant, s'utilitzen en una varietat d'aplicacions resistents.
Pas 1: Selecció de matèries primeres
El primer pas en la fabricació de cargols és seleccionar les matèries primeres adequades. En aquesta etapa, els fabricants de cargols asseguren que els materials compleixen els estàndards globals, com ara les especificacions ISO o ASTM. La matèria primera d'alta qualitat és vital per produir cargols duradors i fiables.
Pas 2: dibuix de filferro
L'acer arriba en bobines grans, que s'han de refinar fins al gruix desitjat. Això implica:
● El pas de l'acer per una sèrie de matrius progressivament més petites redueix el seu diàmetre.
● Millora de la qualitat de la textura per preparar-se per al processament posterior.
El trefilat garanteix que el material sigui uniforme i llest per a la conformació.
Pas 3: forja en fred (capçalera en fred)
La forja en fred és el nucli del procés de fabricació de cargols. Aquest pas implica:
● Tall: el cable es talla en trossos de la longitud requerida.
● Formació: el cable tallat té la forma del cap del cargol i la tija desitjats mitjançant matrius d'alta pressió.
● Enduriment: el procés millora la resistència de l'acer compactant la seva estructura interna.
La forja en fred es realitza a temperatura ambient, la qual cosa estalvia energia i millora les propietats mecàniques del cargol. Aquest procés també permet als proveïdors de cargols produir cargols en grans volums amb una qualitat constant.
Pas 4: enrotllar o tallar fil
Els cargols obtenen els seus fils de signatura mitjançant dos mètodes principals:
● Enrotllament: mètode preferit per a la producció en massa, on els fils es pressionen sobre el cargol fent-lo rodar entre matrius.
● Tall: s'utilitza per a cargols especials que requereixen formes de rosca precises, on s'elimina el material per crear els fils.
El roscat garanteix que els cargols puguin unir els components de manera segura, un requisit crític per a la seva funcionalitat.
Pas 5: Tractament tèrmic
El tractament tèrmic reforça els cargols, fent-los adequats per a aplicacions exigents. Aquest procés implica:
● Escalfament dels cargols a altes temperatures.
● Apagar-los en oli o aigua per endurir l'acer.
● Tremp per reduir la fragilitat i millorar la tenacitat.
El tractament tèrmic transforma els cargols en elements de fixació duradors que poden suportar condicions extremes sense fallar.
Pas 6: Acabat superficial
S'apliquen tractaments superficials per protegir els cargols de la corrosió i millorar-ne l'aspecte. Els acabats habituals inclouen:
● Revestiment de zinc: una opció popular per a la resistència a l'oxidació.
● Recobriment d'òxid negre: proporciona un acabat elegant i mat i una protecció essencial contra la corrosió.
● Galvanització per immersió en calent: millor per a cargols resistents exposats a entorns exteriors durs.
En aquesta etapa, els proveïdors de cargols asseguren que els productes compleixen les especificacions del client pel que fa a la funció i l'estètica.
Pas 7: Control de qualitat i proves
Cada cargol se sotmet a estrictes controls de qualitat per proporcionar fiabilitat i compliment dels estàndards. Les proves inclouen:
● Prova de resistència a la tracció: mesura la força màxima que pot suportar el cargol.
● Prova de duresa: verifica la resistència del material a la deformació.
● Comprovacions de precisió dimensional: garanteix que es compleixin totes les especificacions, com ara el pas i el diàmetre de la rosca.
Aquestes proves asseguren que els cargols són segurs per a aplicacions crítiques com la indústria de la construcció i l'automoció.
Pas 8: Embalatge i distribució
Finalment, els cargols es netegen, es lubrifiquen (si cal) i s'embalen per al seu enviament. L'embalatge és crucial per:
● Protegiu els cargols dels danys durant el transport.
● Organitzeu els productes per mida i especificació per identificar-los fàcilment.
Som fabricants i proveïdors professionals de cargols a la Xina, especialitzats en oferir un servei OEM i ODM d'alta qualitat. Us donem una càlida benvinguda a perns personalitzats a l'engròs de la nostra fàbrica.
(0/10)
