Cargols d'acabat del capçal
Els cargols de capçal retallat són similars als cargols de capçal pla tant en aparença com en disseny. Tenen un capçal circular que pretén acabar a ras de la superfície del material que s'està subjectant.
Perns de rosca contínua
Els cargols de rosca contínua són components de fixació versàtils i robusts dissenyats per a diverses aplicacions industrials i de construcció. Aquests cargols presenten una rosca helicoïdal contínua al llarg de tota la seva longitud, proporcionant una adherència segura i permetent un fàcil ajust i instal·lació.
Perns de fixació
Els cargols de tipus de subjecció presenten un disseny de subjecció, utilitzant femelles o dispositius de subjecció per assegurar i subjectar components roscats. El producte ofereix una varietat de mides i especificacions per adaptar-se a diferents escenaris d'aplicació i requisits de fil.
Toqueu els perns d'extrem
Els perns de l'extrem de l'aixeta són barres roscades amb una longitud de rosca curta en un extrem, anomenat extrem de l'aixeta per a l'enganxament amb el forat de la màquina roscat, mentre que l'altre extrem és més llarg per a l'enganxament amb la femella. Els tacs de l'extrem de l'aixeta són cargols especials necessaris per als requisits de cargol personalitzats.
Acer
L'acer és un material fantàstic per a la soldadura de perns perquè és fort, fàcil de treballar i barat. És adequat per als processos de soldadura de perns d'arc dibuixat i de descàrrega de condensadors. Molta gent utilitza l'acer quan es solda amb perns perquè és un material resistent que té moltes propietats que el converteixen en una bona opció. L'aliatge d'acer de soldadura de perns és limitat i sovint no es recomana. Has d'intentar evitar-ho tant com puguis.
Alumini
L'alumini és un material excel·lent per a la soldadura de perns. Té gran resistència i baix pes. Els aliatges d'alumini, un aliatge d'alumini amb altres metalls, són més durs que l'alumini pur i es poden utilitzar per fer objectes que necessiten suportar forces més grans. Els aliatges solen utilitzar un element com el coure, el zinc, el magnesi, el titani o el manganès perquè donen a l'alumini diferents propietats com ara una major resistència o resistència a la corrosió.
coure
El coure es pot utilitzar per soldar tacs. Té una alta conductivitat, el que significa que no s'escalfa de la mateixa manera que l'acer quan entra en contacte amb un soldador. Aquest material també té una alta resistència a la corrosió, la qual cosa significa que no necessita gaire manteniment quan s'utilitza per a la soldadura de perns. El coure és un altre material amb diferents avantatges i desavantatges. Es pot utilitzar amb tacs de soldadura de llautó, metalls no fèrrics com l'alumini. És la millor opció en la indústria alimentària. No obstant això, és car i té una duresa superficial més baixa que l'acer o l'acer inoxidable.
Llautó
El llautó és una alternativa assequible a altres metalls bàsics, com l'acer o l'alumini. El llautó per a la soldadura de perns es pot utilitzar en diverses aplicacions a causa de la seva ductilitat i resistència a la corrosió. El llautó és un metall tou que és fàcil de treballar i té un baix punt de fusió. Tanmateix, no és tan fort com altres opcions metàl·liques per a la soldadura de perns i no s'ha d'utilitzar per a aplicacions d'alta resistència.
Usos dels tacs
Fabricació mecànica
●Peces de connexió: els tacs són un connector comú en la fabricació mecànica, s'utilitzen per connectar dues o més peces juntes per formar un tot. Aquest mètode de connexió és estable i fiable i pot suportar grans càrregues.
Enginyeria de la construcció
●Connexió d'estructures d'acer: en el camp de l'enginyeria de la construcció, sovint s'utilitzen tacs per connectar estructures d'acer, com ara ponts, edificis de gran alçada i altres parts clau de les estructures d'edificis. La seva alta resistència i estabilitat poden garantir la seguretat i la fiabilitat de les estructures de construcció.
●Encavallades de sostre de formigó i peces de suspensió: per a projectes que requereixen un gran gruix de connexió, com ara encavallades de sostre de formigó i peces de suspensió de bigues monorail, els tacs poden proporcionar solucions de connexió efectives a causa de la seva llarga longitud de cargol.
Indústria de fabricació d'automòbils
● Fixació de peces de carrosseria: a la indústria de fabricació d'automòbils, els tacs s'utilitzen àmpliament per arreglar peces de carrosseria, com ara capotes de motors, portes, etc. Aquestes peces tenen requisits elevats d'estabilitat i fiabilitat de la connexió, i els tacs poden complir aquests requisits.
Fabricació de mobles
●Arranjament de peces de mobles: en el procés de fabricació de mobles, els tacs també tenen un paper important. Normalment s'utilitza per arreglar diverses parts dels mobles per garantir l'estabilitat estructural i l'ús segur dels mobles.
Equips electrònics
●Elements de fixació: en equips electrònics, els tacs també són un element d'ús habitual. Per exemple, es pot utilitzar per arreglar components clau com ara plaques base d'ordinadors per garantir el funcionament estable dels equips electrònics.
Altres camps
●Maquinària de mineria, estructura d'acer de caldera, torre de grua, etc.: Aquests camps tenen uns elevats requisits de connectors i han de ser capaços de suportar grans càrregues i vibracions. Els tacs també s'han utilitzat àmpliament en aquests camps a causa de la seva gran resistència i estabilitat.
Pas 1: inspecció de matèries primeres i tall de matèries primeres
La matèria primera es tria en funció de l'aplicació. Com tots els altres fabricants de cargols, també triem el material a utilitzar i realitzem una inspecció química i física del material de la barra rodona. A continuació, es selecciona la matèria primera de la barra rodona segons la mida i després es talla a la longitud necessària. Aquest procés es segueix en tots els processos de fabricació de tacs.
Pas 2: Procés de forja en calent
El procés de forja en calent s'aplica per a la fabricació de tacs. Durant la forja, el capçal de bstud es deforma per escalfament per inducció. A continuació, es fan càlculs per determinar la longitud necessària, recristal·litzar la temperatura del metall i doblegar-lo a la forma i mida requerides.
Pas 3: recuit
En el següent pas, després de la forja, el material es recuita per a la uniformitat i es facilita el mecanitzat. Tota la fabricació de tacs inclou aquest procés.
Pas 4: neteja i retallada
L'acabat superficial és el següent pas en el procés de fabricació de tacs. El recuit i la neteja de les femelles, els cargols i els tacs en una màquina de granallat fa que la superfície sigui suau i elimina qualsevol escala o rebava. A continuació, el material d'accés a prop del cap s'elimina retallant/dibuixant.
Pas 5: procés de tornejat
El següent pas de la fabricació de tacs és el procés de tornejat. En primer lloc, el material es mecanitza a les dimensions requerides, normalment fet amb una màquina CNC. Aquest procés es fa per eliminar l'excés de material i mantenir un diàmetre de pas.
Pas 6: Enrotllament de fil
Aquest és un procés mecànic on els fils es formen en fred i es fa amb dos matrius. Un és estacionari i l'altre és una matriu en moviment que en realitat exerceix pressió sobre els tacs.
Pas 7: Tractament tèrmic
El tractament tèrmic es fa per enfortir els tacs. Aquest procés implica l'enduriment de materials en un forn de cementació de gas a una temperatura de 850-900 graus i després apagat en el medi de refrigeració. Tot el procés es registra en registradors de dades.
Pas 8: Fosfat
La fosfatació és un procés químic de tractament de la superfície. Es realitzen operacions per alterar la superfície del tac. Les capes solubles de metall-fosfat es formen a la feina, millorant la funció i l'atractiu estètic del producte.
Pas 9: tornar a enfilar
Aquest senzill procés de fabricació de tacs després de la finalització de tots els procediments.
Pas 10: embalatge i enviament
Després de completar tots els passos anteriors, els productes s'envien a prova i inspecció. En primer lloc, es revisen a fons els seus nivells de duresa, precisió del fil, resistència, etc.; Un cop superats tots aquests procediments, s'introdueixen mànigues protectores durant l'embalatge per evitar danys al fil i a l'embalatge.
Preparació
Assegureu-vos que totes les peces de connexió estiguin netes de brutícia. La força i la qualitat d'un fil o connexió feta es poden veure compromeses per qualsevol tipus de contaminació.
Implicació del fil
Enrosqueu un extrem del tac al forat pre-roscat del primer component. Assegureu-vos d'iniciar el tac a mà per no creuar-lo. La implicació del fil ha de ser mínim. 10 mm per a un tac estàndard M10.
Ara trapeu-lo
Premeu el pern amb 265 peus/lb de parell i assegureu-vos que també estigui assegut. Depenent del material i de l'aplicació, el valor del parell de torsió M10 sol ser de 20-30 Nm.
Instal·lació de nous
Poseu una nou als dos costats del tac. La primera femella contra el component, després la segona. El parell de 40 Nm és típic per a un pern M10 amb una clau dinamométrica.
Inspecció final
Examineu el conjunt per assegurar-vos que ambdues femelles estan ben ajustades i que el pern està centrat. Com més fora de lloc estigui un casquet, més probabilitat és que la càrrega no es distribueixi uniformement i això pot provocar una fallada de tensió en alguns casos.
Soldadura de perns de descàrrega de condensadors (CD).
Els condensadors es carreguen a una configuració predeterminada a la font d'alimentació. Quan s'activa, l'energia emmagatzemada es "descarrega" i l'explosió d'electricitat crea la piscina fosa. La pistola empeny el tac cap avall a la piscina fosa. Els tacs de CD tenen una punta especial a l'extrem que es consumeix durant la soldadura.
●Recomanacions d'aplicació: per a aplicacions no estructurals amb una fixació ràpida i un acabat posterior sense alteracions.
Soldadura de perns d'arc dibuixat
Amb la soldadura de perns d'arc dibuixat, l'operador utilitza una eina de soldadura, o pistola, per col·locar el pern contra el metall base. Quan s'activa, un solenoide elèctric de la pistola aixeca el pern a una alçada predeterminada del metall base. L'arc dibuixat fon la base del tac i el metall base, creant una piscina fosa. Aleshores, la pistola força el tac cap avall a la piscina fosa i el material fos es manté al seu lloc amb una virola de ceràmica fins que es forma la soldadura.
●Recomanacions d'aplicació: Per a la soldadura de tacs estructurals amb tacs de gran diàmetre, virolles i un flux d'alumini.
Soldadura de perns de cicle curt
De manera similar a la soldadura de perns d'arc dibuixat, la soldadura de perns de cicle curt es produeix durant un període de temps més curt de 20 ms a 30 ms. També és per a xapes fines i s'utilitza gairebé exclusivament en aplicacions industrials i d'automoció. Normalment s'utilitza per a tacs de diàmetre petit de menys d'1/2 polzada.
●Recomanacions d'aplicació: Per a aplicacions semiestructurals amb una fixació ràpida i un acabat posterior sense alteracions.
Som fabricants i proveïdors professionals de tacs a la Xina, especialitzats en oferir un servei OEM i ODM d'alta qualitat. Us donem una càlida benvinguda a tacs personalitzats a l'engròs de la nostra fàbrica.
(0/10)
